ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની લાક્ષણિકતાઓ શું છે? ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડર સમકાલીન ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ વાહક સામગ્રી અને મિકેનિઝમ સામગ્રી બની ગયું છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે, અને તે મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ધાતુવિજ્ ,ાન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉત્તમ એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓને પ્રકાશિત કરે છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની સ્પષ્ટ મિલકત છે, એટલે કે, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડર સારી પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે, તે વર્કપીસની ચોકસાઈની ગેરંટી પણ ધરાવે છે. આ સારી અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ, તેને હાઇ-ટેક ક્ષેત્રમાં બનાવવા માટે ખૂબ જ સારી એપ્લિકેશન છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એનોડ, કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ઉચ્ચ તાપમાન બેરિંગ બનાવવા માટે કરી શકાય છે, જેમાં પરમાણુ રિએક્ટર ગ્રેફાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કૃત્રિમ ઉપગ્રહ એન્ટેના, સ્પેસ શટલ શેલ અને રોકેટ એન્જિન નોઝલ માટે કરી શકાય છે અને અન્ય ઘટકો પણ ઉચ્ચ શુદ્ધતાના બનેલા છે. ગ્રેફાઇટ પાવડર. જો કે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કાર્બનિક પદાર્થોનું વિઘટન અને ઘનીકરણ ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરને છિદ્રાળુ બનાવે છે, જેમાંથી મોટાભાગના છિદ્રો દ્વારા હોય છે. વધુમાં, ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નાની રાખની ચોક્કસ માત્રા ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરની રદબાતલમાં રહે છે. તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, દેશ અને વિદેશના વિદ્વાનોએ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર તકનીક પર ઘણું સંશોધન કર્યું છે, અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ પાવડરના ઓક્સિડેશન વપરાશને ઘટાડવા માટે નવી તકનીક સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે.