ગ્રેફાઇટ પાવડરમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટેની ટીપ્સ

ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ ઘણીવાર મેટલ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ધાતુ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી ચોક્કસ શુદ્ધતા સુધી પહોંચવા અને અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઓછી અશુદ્ધિઓ સાથે ગ્રેફાઇટ પાવડર જરૂરી છે. આ સમયે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રેફાઇટ પાવડરમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જરૂરી છે. ઘણા ગ્રાહકો ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો તે જાણતા નથી. આજે, Furuite Graphite Editor ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટેની ટીપ્સ વિશે વિગતવાર વાત કરશે:

ગ્રેફાઇટ પાવડરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આપણે કાચા માલની પસંદગીમાંથી અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ઓછી રાખની સામગ્રી સાથે કાચો માલ પસંદ કરવો જોઈએ અને ગ્રેફાઈટ પાવડરની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓના વધારાને અટકાવવો જોઈએ. ઘણા અશુદ્ધ તત્વોના ઓક્સાઇડ્સનું સતત વિઘટન થાય છે અને ઊંચા તાપમાને બાષ્પીભવન થાય છે, આમ ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ પાવડરની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સામાન્ય ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ભઠ્ઠીનું મુખ્ય તાપમાન લગભગ 2300℃ સુધી પહોંચે છે અને શેષ અશુદ્ધિ સામગ્રી લગભગ 0.1%-0.3% છે. જો ફર્નેસ કોર તાપમાન 2500-3000℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, તો શેષ અશુદ્ધિઓની સામગ્રીમાં ઘણો ઘટાડો થશે. ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઓછી રાખ સામગ્રી સાથે પેટ્રોલિયમ કોકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રતિકાર સામગ્રી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે થાય છે.

જો ગ્રાફિટાઇઝેશન તાપમાન ફક્ત 2800℃ સુધી વધારવામાં આવે તો પણ, કેટલીક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી હજુ પણ મુશ્કેલ છે. કેટલીક કંપનીઓ ગ્રેફાઇટ પાવડર કાઢવા માટે ફર્નેસ કોરને સંકોચવા અને વર્તમાન ઘનતા વધારવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને પાવર વપરાશમાં વધારો કરે છે. તેથી, જ્યારે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1800 ℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ક્લોરિન, ફ્રીઓન અને અન્ય ક્લોરાઇડ્સ અને ફ્લોરાઇડ્સ જેવા શુદ્ધ ગેસ દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પાવર નિષ્ફળતા પછી તે કેટલાક કલાકો સુધી ઉમેરવામાં આવે છે. આ વરાળવાળી અશુદ્ધિઓને વિરુદ્ધ દિશામાં ભઠ્ઠીમાં પ્રસરતા અટકાવવા અને બાકીના શુદ્ધ ગેસને ગ્રેફાઇટ પાવડરના છિદ્રોમાંથી થોડો નાઇટ્રોજન દાખલ કરીને બહાર કાઢવાનો છે.